Левша-НН   
   Steser   
   Андрей-Борода   
   Алексей Козлов   
   Константин 65   
    Угольные кивки   
 
  Кивок на Youtube   
 
  Кивок на VK   

Карбоновые кивки, углепластиковые кивки, угле-композитные кивки - несколько последних лет представляют собой новый тренд в конструировании кивков. Их активно осваивают мастера, изготавливающие авторские снасти и начинают изучать промышленные производители кивков. Для изготовления качественного кивка есть несколько объективных трудностей, влияющих на себестоимость изделий, но это не останавливает первопроходцев. Углепластиковые кивки наиболее интересны специалистам и любителям ловли на безмотыльную мормышку летом и зимой.

Почему кивок из углепластика

Композитные материалы под общим названием "углепластик" отлично служат  в аэрокосмической, автомобильной  отраслях и спортиндустрии. И наш брат рыболов давно оценил углепластиковые удилища за их легкость, чувствительность и мощь, а так же за высокую упругость, которая позволяет рыболову спиннингисту создавать разнообразную анимацию искусственных приманок, соблазняя искушенных хищников на поклевки, а рыболову поплавочнику сильно облегчает работу со снастью в ветер или на дальней дистанции.

Эта же высокая упругость углекомпозита, в сочетании с легким весом, придаёт кивку замечательные свойства для уникальной анимации мормышки. Кивок из карбона усиливает тактильную чувствительность снасти, позволяя "слышать" рукой игру мормышки или блесны. Материал для кивка как правило изготовлен из углеткани или углеволокна, связанных полимеризованным эпоксидным связующим и бывает формованным и экструдированным.

Виды углепластика применяемые при изготовлении кивков

Формованный углепластик представляет собой уложенные в форму(или намотанные на дорн) несколько слоев углеткани или бутерброд из углеткани и углеволокна. Чаще всего для изготовления формованного углепластика используется препрэг  - углеткань, пропитанная не отвержденным связующим, которая после укладки на форму термически отверждается. На выходе получается углепластиковое изделие. Как правило это углепластиковые удилища, (из сломанных колен которых мастера изготавливают кивки) или авиамодельные пластины.

Экструдированный углепластик изготавливается методом протягивания улеволокна, пропитанного связующим через отверстие, определяющее форму будущего изделия, - фильеру и одновременное отверждение. На выходе получаем длиннометражное изделие с одинаковым по всей длине сечением. Такой способ изготовления позволяет максимально удалить связующее из массы изделия и получить очень "сухой" и упругий материал. Обычно это авиамодельные рейки.

Свойства углепластиков

Вряд ли вы, уважаемый читатель, хотите узнать что модуль упругости (модульность) углеродных волокон измеряется в тоннах силы на квадратный метр или в гигапаскалях, а волокно, которое получается в рамках стандартного процесса изготовления углеродных нитей, обычно имеет модульность 24 тонны, но если вам это жутко интересно, то почитать об этом можно здесь. А тем, кому интересно еще больше о ттехнологии изготовления, можно спросить неполживую Вики.

Более интересной с нашей точки зрения является информация чем порасить, как нагревать, чем резать-строгать и чем можно надёжно склеить.

Покраска.

Углепластик прекрасно окрашивается многими красками на сольвентной основе (краски содержащие растворитель). Для нас это означает что любимые всеми лаки для ногтей будут хорошо держаться на его поверхности. Напомню только что речь об углепластике, а не о углеткани, так как основную часть поверхности углепластика составляет эпоксидный полимер, на который и ложится краска. В помощь вам большинство лаков и красок, на которых написано "для пластиковых поверхностей", но и многие краски, не предназначенные для пластиков будут держаться вполне прилично, это вам не полиэтилен с полипропиленом. Двухкомпонентные краски на эпоксидной основе тоже Зеер Гуд.

Нагрев-охлаждение.

Этот праметр интересует нас и с точки зрения "помастерить" и с точки зрения пользовательской температуры. Сам карбон выдерживает очень высокие и очень низкие температуры, по этому температурные режимы определяются свойствами эпоксидного связующего. Верхний (интересующий нас) предел большинства эпоксидных полимеров называется температурой размягчения и лежит в диапазоне 60-70 градусов цельсия. При достижении этой температуры углепластик начинает терять прочность и упругость, а значит и рабочие свойства. Хорошо что мы не имеем ни возможности ни желания ловить рыбу при такой температуре, по этому за верхний предел температуры использования переживать не стоит. Однако этот параметр всё таки может быть нам полезным - нагревая тюльпан удилища до 70-90 градусов мы можем спокойно снять его с шестика легким усилием и после остывания связующее практически полностью восстановит прочностные характеристики. Чтобы не перегреть связующее до полного разрушения можно нагревать тюльпан в закипающей воде. Таким же образом можно отклеить предметы, приклеенные эпоксидной смолой или другими полимерными клеями.

Нижний (интересующий нас) предел температуры -35 градусов цельсия, но я бы даже при -30 уже крепко подумал бы - ловить ли на мормышку (слишком уж леска путается и примерзает ко льду). Мы не нашли точной информации о нижнем температурном пределе эксплуатации, но в любом случае крылья самолетов и лыжные палки вместе с лыжами летят и едут в любых разумных условиях, по этому перестаем переживать за морозоустойчивость и думаем как можно использовать холод в своих корыстных целях. Пока на ум приходит только удлинение времени текучести смешанной эпоксидной смолы, которое (время) действительно существенно удлиняется. Препрэги, пропитанные смолой тоже хранят и перевозят до производства в холодильниках

Обработка.

Углепластики прекрасно обрабатываются механически, по этому их можно резать ножом, точить напильником или шлифовать наждачной бумагой. Главное работайте качественным инструментом, и результат вас порадует. Есть одно НО - когда вы работаете наждачкой, образуется тонкодисперсная, висящая в воздухе пыль, которая легко попадает в дыхательные пути и ничего хорошего тут нет. Избежать пыли легко - смачивайте иногда инструмент и деталь (точите по мокрому) и нет проблем.

Чем надежно склеить.

Наиболее часто имеет смысл работать с двумя видами клеев - эпоксидные клеи и цианоакрилатные клеи (суперклей).

 Эпоксидные клеи лучше использовать в тех случаях, когда прилегание склеиваемых поверхностей плохое, место склейки имеет шероховатости, раковины или трещины. Эпоксидка заполняет и герметизирует неровности. В смолу можно ввести краситель и использовать состав как краску с прекрасной адгезией. Водостойкие эпоксидные составы имеют специальную маркировку.

Цианоакрилатные клеи существуют в огромном ассортименте, но мы рассмотрим лишь два широко доступных варианта: обычный высокотекучий и гелевый.  Высокотекучим клеем удобно склеивать плотно прилегающие поверхности, склейка в сверхтонком слое происходит практически моментально и очень надежно. Так же жидким клеем удобно пропитывать нитяную обмотку или бандаж. Гелевый циакрин может заполнять неглубокие неровности поверхности, застывает существенно дольше чем жидкий циакрин, по этому держать склеиваемые детали зафиксированными необходимо более долгое время. Но есть и плюс - в начальной стадии склеивания можно корректировать детали относительно друг-друга, если это необходимо.

Как самостоятельно изготовить отличный кивок из различных материалов вы можете узнать пройдя по обозначенным ниже ссылкам: